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硅膠的煉膠知識(shí)
2015-12-26 09:42:34 - 硅膠,硅橡膠,硅膠制品廠,深圳硅膠廠
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑.輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r(shí)開始輥距較小（1～5mm）,然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料,烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用.混煉時(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí),膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑,應(yīng)緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料, 好是分兩次或三次加入,并在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢(shì),可收緊輥距以改進(jìn)混煉.落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來,立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良.增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入,可采用較寬的輥距.
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2 kg;φ250mm×620mm煉膠機(jī)為3～5kg.
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥）,混煉時(shí)則很快包快輥（后輥）,煉膠時(shí)必須能兩面操作.由于硅橡膠膠料比較軟,混煉時(shí)可用普通賦子刀操作,薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下.為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施.如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施, 好使用膏狀過氧化物.
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾,過濾時(shí),一般采用80～140目篩網(wǎng).
如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí),膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑,應(yīng)緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料, 好是分兩次或三次加入,并在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆粒化的趨勢(shì),可收緊輥距以改進(jìn)混煉.落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來,立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良.增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入,可采用較寬的輥距.
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2 kg;φ250mm×620mm煉膠機(jī)為3～5kg.
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥）,混煉時(shí)則很快包快輥（后輥）,煉膠時(shí)必須能兩面操作.由于硅橡膠膠料比較軟,混煉時(shí)可用普通賦子刀操作,薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下.為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施.如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施, 好使用膏狀過氧化物.
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾,過濾時(shí),一般采用80～140目篩網(wǎng).
