昨天有客戶反饋說我們的硅膠制品邊角沒有修理干凈，在這我們給出真誠的道歉，希望客戶不會因為我們員工的失誤而不失信于我們。那么我們也來講講要怎么更好的防止硅膠制品出現(xiàn)毛邊的情況！

     硅橡膠產(chǎn)品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，通俗一點說就是撕毛邊、修披鋒。這樣的話硅膠制品才能產(chǎn)生非常良好的效果，但是因為加工工藝或者原料本身原因，造成產(chǎn)品很難撕邊，或者達(dá)不到很好的撕邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應(yīng)該怎么樣去防止這種情況出現(xiàn)呢？
     一*硫化溫度過低或硫化時間過短
     硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。硫化溫度過低或硫化時間過短會導(dǎo)致硅膠制品變脆，橡膠制品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。硫化溫度過高或硫化時間過長會導(dǎo)致硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。硅膠制品成型厚度過厚的話需要注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
     二*硫化溫度過高或硫化時間過長
     硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
     三*模具原因
     模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計師在設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到橡膠制品成型后的自拆性能。
     四*本身膠料問題
     質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂。
     五*其它因素
     減少流程操作工序，比如開一半模，多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量 好是內(nèi)少外多。涂刷時待 層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷 、二層后 好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
    總結(jié)：   

    仁義和興公司專業(yè)生產(chǎn)各種硅膠制品，我們可根據(jù)客戶圖紙或樣品開模生產(chǎn)。關(guān)于硅膠制品毛邊撕邊問題的解決是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)過程中要對模具進(jìn)行嚴(yán)格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制, 后是膠料問題,不要去貪圖廉價而去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品會破裂。我們在此承諾“顧客至上，銳意進(jìn)取”絕不使用廉價膠料，保質(zhì)保量，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給客戶，造成雙贏的結(jié)果！